Bagaimana Mesh Wood Pulp Spunlace Bukan Tenunan Dikilang?

Mesh pulpa kayu spunlace bukan tenunan ialah sejenis fabrik bukan tenunan yang dihasilkan menggunakan proses yang dikenali sebagai spunlacing atau hydroentanglement. Proses ini melibatkan gentian terjerat menggunakan pancutan air berkelajuan tinggi untuk mencipta fabrik dengan sifat dan ciri tertentu. Berikut ialah gambaran keseluruhan tentang cara bukan tenunan spunlace pulpa kayu jejaring dihasilkan:

Penyediaan Bahan Mentah:

Bahan mentah utama yang digunakan dalam penghasilan pulpa kayu jaring spunlace bukan tenunan ialah gentian pulpa kayu. Gentian ini diperoleh daripada serpihan kayu melalui proses pepulpaan kimia. Pulpa kayu kemudiannya diproses untuk menghasilkan buburan atau suspensi gentian.

Pembentukan Web:

Suspensi gentian disalurkan ke tali pinggang pembentuk yang bergerak atau mesh. Mesh boleh dibuat daripada pelbagai bahan, seperti bahan sintetik atau keluli tahan karat, dan ia mentakrifkan corak fabrik bukan tenunan akhir. Suspensi gentian dihamparkan sama rata pada mesh untuk membentuk tikar gentian longgar.

Hidroentanglement (Spunlacing):

Pancutan air tekanan tinggi diarahkan ke tikar gentian. Pancutan air ini mempunyai tahap tekanan yang berbeza-beza dan diposisikan secara strategik untuk menembusi dan menjalin gentian. Tenaga daripada pancutan air menyebabkan gentian bercantum dan membentuk struktur fabrik yang padu. Jalinan ini meningkatkan kekuatan, kestabilan dan kualiti keseluruhan fabrik. Semasa proses ini, air juga menghilangkan sebarang kekotoran atau bahan cemar yang terdapat dalam gentian.

Pembenaman Mesh:

Dalam kes spunlace pulpa kayu mesh bukan tenunan, variasi khas proses spunlacing digunakan. Corak seperti jejaring dibenamkan ke dalam fabrik semasa proses hydroentanglement. Ini dicapai dengan meletakkan bahan mesh di atas tikar gentian sebelum pancutan air mengenai gentian. Pancutan air bertekanan tinggi menolak gentian ke dalam bukaan jejaring, menghasilkan tekstur bercorak.

Penyahairan dan Pengeringan:

Selepas proses hydroentanglement, fabrik melalui langkah-langkah penyahairan untuk mengeluarkan air yang berlebihan. Ini boleh melibatkan kaedah seperti sedutan vakum dan menekan mekanikal. Fabrik yang separa kering kemudiannya disalurkan melalui sistem pengeringan, yang boleh termasuk penggelek yang dipanaskan, ketuhar udara panas, atau mekanisme pengeringan lain. Langkah ini mengurangkan kandungan lembapan fabrik ke tahap yang dikehendaki.

Kemasan dan Kawalan Kualiti:

Setelah fabrik kering, ia melalui proses penamat seperti kalendar, di mana fabrik dialirkan antara penggelek yang dipanaskan untuk meningkatkan kelicinan dan tekstur permukaannya. Pemeriksaan kawalan kualiti dilakukan untuk memastikan fabrik memenuhi spesifikasi yang diperlukan dari segi kekuatan, tekstur, corak dan sifat lain yang berkaitan.

Penggulungan dan Pembungkusan:

Fabrik bukan tenunan spunlace pulpa kayu jala yang telah siap biasanya digulung pada gulungan besar untuk pengendalian dan penyimpanan yang mudah. Ia kemudiannya boleh dibungkus untuk diedarkan kepada pengilang yang menggunakannya untuk pelbagai aplikasi, seperti kain lap, produk kebersihan, bekalan perubatan dan banyak lagi.

Parameter khusus proses spunlacing, seperti tekanan air, susunan pancutan air, dan keadaan pengeringan, boleh dilaraskan untuk mencapai ciri dan tekstur fabrik yang berbeza.